Машина квадратной пробки нержавеющей стали полируя

1. Машина квадратной трубки нержавеющей стали полируя

Полировальная машина для квадратных труб подходит для полировки внешних поверхностей металлических труб с квадратным и прямоугольным сечением. Машина состоит из 4 частей: полируя главный блок, питаясь прибор, дишаргинг прибор, и система управления. В зависимости от диапазона полировки и конфигурации машины для полировки квадратных труб можно разделить на базовые модели и модели высокого класса. Они далее классифицируются по количеству полировальных головок, таких как полировальные машины с 28 головками, 32 головками и 36 головками. После полировки шероховатость поверхности может достигать 500 #-700 #.

2. Автоматизированный производственный процесс

Процесс производства включает в себя подачу, полировку (с лепестковыми кругами, пеньковыми кругами, тканевыми кругами и воздушными тканевыми кругами), нанесение полировального воска и выгрузку. Благодаря зрелой технологии полировки полировальных машин из нержавеющей стали они широко используются в отделочной промышленности. Основными преимуществами являются: (1) экономия времени и простой процесс, (2) высокое качество с глянцевой отделкой, (3) низкий уровень загрязнения. Машина легка для того чтобы работать, производит высшее качество, разумно оценена, и соотвествует качества и отечественного и международного рынков, позволив продукцию высококачественных, трубок высоко-лоска квадратных.

3.Параметры оборудования

Операционные процедуры

1. Цель

-Обеспечьте бесперебойную работу оборудования, поддерживайте производство и отвечайте требованиям к продукции.

-Обеспечить четкие оперативные руководящие принципы для целей качества и производства.

2. Сфера охвата

-Применимо к полировальной секции производства сварных труб.

3. Ключевые моменты

-Чистить оборудование снаружи во время каждой смены передачи и вести учет уборки.

-Координация с предыдущей сменой для обеспечения нормальной работы машины, проверки мощности и условий инструмента.

4. Запуск

-Смажьте детали перед началом.

-Проверите электрические переключатели и механические части для всех ненормальностей.

-Запускайте двигатель на холостом ходу в течение 2-3 минут каждое утро.

-Не надевайте перчатки и не чистите вращающиеся части во время работы.

-Правильно отрегулируйте инструменты без чрезмерного давления.

-Постоянно контролируйте качество труб во время полировки и останавливайте машину при возникновении проблем.

-Обеспечьте правильное функционирование оборудования для удаления пыли и сохраните материалы.

5. Выключение

-Выключите питание и чистые инструменты, храня их должным образом.

-Организуйте рабочие приспособления и убирайте зону машины.

6. Сдвиг передачи и очистки

-Очистите рабочее пространство и машину перед окончанием каждой смены.

-Точно записывайте производственные данные и общайтесь с входящей сменой.